Зубчатый валок угольной мельницы заводы

Заводы, производящие угольную пыль – это всегда сложные системы. Часто при обсуждении эффективности таких предприятий, сразу вспоминают о вибрационных мельницах или шаровых. Но давайте начистоту, зубчатый валок угольной мельницы – это сердце многих установок, от его надежности и правильной работы зависит весь процесс измельчения. Видел я разные реализации, и поверьте, просто 'закатать и забыть' здесь не получится. Мы с командой не раз сталкивались с проблемами, связанными с износом, неравномерностью измельчения, а иногда и с полной остановкой линии из-за поломки валка. Проблема не только в материале, но и в конструкции, смазке, и даже в режиме работы мельницы.

Основные проблемы с зубчатыми валками

Самая распространенная проблема – это, конечно же, износ. Угольная пыль – абразивный материал, и постоянное трение приводит к потере материала и изменению геометрии зубьев. Неравномерный износ, когда одни зубья стерты быстрее других, – это еще одна серьезная проблема, потому что это влияет на однородность получаемой пыли. Часто виновата неправильная подача материала, или же избыточная нагрузка на валок. Нас как-то попросили модернизировать старую установку, где зубчатый валок был практически полностью изношен с одной стороны. Проблема была не только в самом валке, но и в настройках подачи угольной массы, что мы и исправили.

Еще один момент – это выбор материала. Совершенно не подходит обычная сталь. Нужны специальные сплавы, способные выдерживать высокие нагрузки и абразивное воздействие. Мы часто рекомендуем клиентам сплавы на основе инструментальной стали с добавлением вольфрама или молибдена. Причем, выбор конкретного сплава зависит от марки угля и требуемой фракции пыли. Разумеется, влияет и то, какой тип мельницы используется. Для непрерывных процессов нужны одни материалы, для периодических – другие. Нельзя взять сплав, рассчитанный на интенсивную работу, и применять его в режим периодической загрузки, это приведет к преждевременному выходу валка из строя.

Влияние параметров смазки

Правильная смазка – это критически важный фактор. Недостаток смазки приводит к быстрому износу и перегреву. Избыток смазки – к ее вытеканию и загрязнению угольной пыли. Часто используют смазочные материалы на основе литиевых комплексов или полимерных присадок. Важно не только выбрать подходящий тип смазки, но и правильно подобрать режим смазки: капельная, распылительная, или смазка через подшипники. В одной из наших работ, мы столкнулись с проблемой вытекающей смазки, которая загрязняла пылеулавливающее оборудование. Пришлось пересмотреть систему смазки и установить дополнительные уплотнения.

Конструкция зубчатого валка и ее особенности

Не стоит недооценивать конструкцию самого зубчатого валка. Геометрия зубьев, их шаг, глубина реза – все это влияет на эффективность измельчения и срок службы. Существуют разные типы зубчатых валков: с прямыми зубьями, с косыми зубьями, с винтовыми зубьями. Выбор типа зависит от конкретной задачи. Например, для получения очень мелкой пыли часто используют зубчатые валки с косыми зубьями. В последнее время все большую популярность приобретают валки с улучшенной термообработкой, которые позволяют повысить их износостойкость и прочность. Мы как-то тестировали новый валок с специальной закалкой, и результаты превзошли все ожидания.

Альтернативные решения и эксперименты

Мы не всегда ограничиваемся стандартными решениями. Недавно пробовали использовать валки с покрытием из керамики. Идея в том, что керамика обладает очень высокой твердостью и износостойкостью. Однако, оказалось, что при длительной работе на угольной пыли, керамическое покрытие подвержено образованию сколов и трещин. Пришлось отказаться от этого варианта. Были эксперименты и с использованием полимерных покрытий, но и они не показали должной долговечности.

Возвращение к классике: регулировка подачи

Иногда самые простые решения оказываются самыми эффективными. Мы часто забываем о том, что неправильная подача угольной массы в мельницу – это одна из основных причин износа зубчатого валка. Небольшая корректировка параметров подачи может существенно продлить срок службы валка и повысить эффективность процесса измельчения. Нам не раз приходилось возвращаться к базовым настройкам подачи, чтобы решить сложные проблемы с износом.

ООО Чангэ Чэньда Металлические Изделия: опыт и подход

ООО Чангэ Чэньда Металлические Изделия, как производитель металлоконструкций для угольной промышленности, имеет большой опыт работы с зубчатыми валками и другими компонентами мельничного оборудования. Мы предлагаем не только производство валков по чертежам заказчика, но и консультации по выбору оптимального материала и конструкции, а также услуги по ремонту и модернизации мельничного оборудования. Наш адрес: улица Динся, 520, город Дачжоу, город Чанге, город Сюйчан, провинция Хэнань, что обеспечивает удобную логистику. Наша компания основана в 1990-х годах, и мы постоянно совершенствуем наши технологии и материалы. Более подробную информацию можно найти на нашем сайте: https://www.chendazhujian.ru.

Мы понимаем, что каждый завод уникален, и не существует универсального решения. Поэтому мы всегда стараемся подходить к каждой задаче индивидуально, учитывая все особенности процесса и требования заказчика. Наши клиенты – это предприятия угольной промышленности по всей стране. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству, основанному на доверии и взаимовыгодном партнерстве.