Решетка является основным износостойким компонентом дробильного и сортировочного оборудования, и свойства ее материала напрямую влияют на срок службы и эффективность работы оборудования. Высокохромистый сплав и высокомарганцевая сталь являются двумя наиболее распространенными материалами, используемыми в настоящее время для изготовления решеток, и между ними существуют значительные различия по составу, свойствам и областям применения.
Решетка является основным износостойким компонентом дробильного и сортировочного оборудования, и свойства ее материала напрямую влияют на срок службы и эффективность работы оборудования. Высокохромистый сплав и высокомарганцевая сталь являются двумя наиболее распространенными материалами, используемыми в настоящее время для изготовления решеток, и между ними существуют значительные различия по составу, свойствам и областям применения.
Основным преимуществом высокомарганцевой стали (например, Mn13) является эффект упрочнения при обработке: под воздействием ударных нагрузок или высоких контактных напряжений поверхностный слой быстро упрочняется, а внутренний слой сохраняет прочность аустенитной структуры. Кроме того, высокомарганцевая сталь обладает «динамической износостойкостью»: чем больше ударная нагрузка, тем выше износостойкость поверхностного слоя; после износа новый поверхностный слой может продолжать упрочняться, образуя устойчивый износостойкий слой. Подходит для условий эксплуатации с высокими ударными нагрузками и большими нагрузками.
Высокохромистые сплавы (например, Cr26) обладают высокой износостойкостью благодаря дисперсно распределенным твердым карбидам (Cr7C3), их твердость может достигать HV1200-1600, а матрица в основном имеет мартенситную структуру. В некоторых продуктах используется технология биметаллического композита (например, высокомарганцевая сталь для рукоятки молотка, высокохромистый сплав для рабочей зоны), что позволяет сочетать твердость и прочность. Подходит для условий эксплуатации с высоким абразивным износом и низкой ударной нагрузкой.