Лэймэнамо лопата
Лопатка мельницы Лэймэна является одним из ключевых изнашиваемых компонентов мельницы Лэймэна. Ее основная функция заключается в том, чтобы во время работы оборудования поднимать материал со дна мельницы и подавать его в зону измельчения между вальцами и кольцом мельницы, обеспечивая непрерывный процесс измельчения.
Описание
маркер
Описание продукта
Лопатка мельницы Лэймэна является одним из ключевых изнашиваемых компонентов мельницы Лэймэна. Ее основная функция заключается в том, чтобы во время работы оборудования поднимать материал со дна мельницы и подавать его в зону измельчения между вальцами и кольцом мельницы, обеспечивая непрерывный процесс измельчения.
Основное назначение лопаток мельницы Лэймэна
Транспортировка материала: основная функция лопаток заключается в том, чтобы поднимать измельчаемый материал со дна камеры мельницы и подавать его в зону измельчения между вальцами и кольцом мельницы, обеспечивая сырьем процесс измельчения.
Обеспечение непрерывного производства: износ или неисправность лопаток приводит к тому, что материал не может нормально поступать в зону измельчения, что напрямую приводит к снижению производительности оборудования и даже к его остановке.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Бандаж валка
Покрытие валков является ключевым компонентом двухвалковой пескоструйной машины (также известной как двухвалковый дробильный аппарат). Оно устанавливается на внешней поверхности двух противоположно вращающихся валков оборудования и соединяется с корпусом валков с помощью фиксирующей конструкции, образуя рабочую поверхность дробилки, которая непосредственно контактирует с материалом.
Шлифовальный диск
Мангановая сталь и высокохромистый сплав — два распространенных материала для изготовления шлифовальных дисков, которые используются в различных условиях эксплуатации благодаря своим индивидуальным свойствам.
Зубчатый венец для угольной мельницы
Зубчатый венец угольного мельницы является важной деталью угольной мельницы, его качество и характеристики оказывают значительное влияние на нормальную работу и срок службы угольной мельницы.
Лопатка смесителя
Высокохромистые лопасти смесителя в основном устанавливаются внутри смесительных баков различных типов бетоносмесителей, соединяются со смесительным валом и вращаются вместе с ним, обеспечивая перемешивание материала.
Молоток в форме скамейки из высокохромистого материала
Высокохромистый молот, как ключевая износостойкая деталь дробилки, имеет тесную связь между своим расположением и назначением, а также свойствами материала и промышленными требованиями.
Нержавеющий колосник
Нержавеющие решетчатые пластины являются основным элементом сварных решетчатых сит из нержавеющей стали и обычно соединяются с опорными планками с помощью автоматического сварочного оборудования, образуя жесткое сито для фильтрации.
Износостойкая футеровка для мельниц электростанции
Вкладыши для чаш мельниц являются ключевыми компонентами системы подготовки угольной муки на тепловых электростанциях и в основном используются в чашечных мельницах средней скорости, установленных на котлах электростанций.
Износостойкие спиральные лопасти
Износостойкие спиральные лопасти в основном используются для транспортировки различных порошкообразных, гранулированных и кусковых материалов, особенно подходят для материалов с абразивными свойствами.
Периферийная защитная плита из высокомарганцовистой стали
Высокомарганцевая стальная защитная пластина в основном устанавливается между фиксированной и подвижной зубчатыми пластинами щековой дробилки и служит для защиты стенки рамы щековой дробилки.
Молоток дробилк
Высокохромистые и высокомарганцевые стальные молотки являются основными компонентами молотковых дробилок, и характеристики их материалов напрямую влияют на эффективность дробления и срок службы. Молотки с высоким содержанием хрома изготавливаются в основном из чугуна с высоким содержанием хрома или высокохромистого сплава, содержание хрома в них обычно составляет 10-25%, они обладают очень высокой твердостью и износостойкостью, но имеют низкую вязкость.
Внутренние облицовочные пластины для дробилок
Высокохромистые и высокомарганцевые стальные футеровочные плиты являются ключевыми изнашиваемыми деталями тяжелого оборудования, такого как дробилки. Свойства этих двух материалов значительно различаются, что напрямую влияет на эффективность работы и срок службы оборудования.
Зубчатая пластина для угольной мельницы
Зубчатые пластины угольной мельницы являются одним из основных износостойких компонентов внутри мельницы. Они устанавливаются в зоне измельчения между мельничным барабаном и вальцами и, взаимодействуя с вальцами, сдавливают и измельчают уголь.
Колосниковая решетка
Решетка является основным износостойким компонентом дробильного и сортировочного оборудования, и свойства ее материала напрямую влияют на срок службы и эффективность работы оборудования. Высокохромистый сплав и высокомарганцевая сталь являются двумя наиболее распространенными материалами, используемыми в настоящее время для изготовления решеток, и между ними существуют значительные различия по составу, свойствам и областям применения.
Дробящая плита
Мангановая стальная зубчатая пластина, являющаяся ключевой износостойкой деталью дробилки, обладает характеристиками, которые зависят от свойств материала и технологии изготовления. Обычная высокомангановая сталь (например, ZGMn13Cr2) благодаря оптимизации соотношения марганца и хрома, а также обработке водой приобретает высокую прочность, вязкость и износостойкость.
Высокохромистый пластинчатый молоток
Молотки из высокохромистой стали в основном изготавливаются из высокохромистой чугуна или высокохромистой сплавной стали. С помощью технологии композиционного литья высокохромистая чугунная сталь с хорошей износостойкостью сочетается с прочной износостойкой сплавной сталью, образуя «соединение стали и чугуна», которое обладает высокой твердостью (твердость может достигать HRC60 и выше) и износостойкостью.
Бронеплита шаровой мельницы
Футеровка шаровой мельницы является ключевым компонентом мельницы, ее основные функции включают два аспекта: во-первых, защита корпуса и продление срока службы оборудования; во-вторых, оптимизация эффективности измельчения путем регулирования формы футеровки, влияния на движение измельчающих тел и усиления эффекта дробления или тонкого измельчения материала.
